Российский предприниматель обычно сталкивается со следующими проблемами.
Для приобретения любого станка от зарубежных фирм обычно требуется 100-процентная предоплата, которая даст возможность получить из Европы или Китая оборудование не ранее трех месяцев (при лизинге оборудования надо добавить еще 15-20% к цене). Монтаж и пусконаладочные работы, обучение коллектива занимают не менее 2 месяцев. Внедрение оборудования в технологическую цепочку и отладка рабочих режимов – не менее 6 месяцев. Следовательно, с момента 100-процентной предоплаты станка до момента выпуска 3Д-изделий проходит не менее 1 года.
При этом, в частности, в твердокаменной и металлообработке со средней глубиной до 20 мм невозможно изготовить в течение месяца более 300-500 дм2 высокохудожественных изделий на дешевом оборудовании (ценой от 60000 до 120000 евро). На дорогом оборудовании (ценой от 120000 евро и выше) возможно осуществить такую 3Д-обработку от 1000 до 1500 дм2 в месяц. В случае наличия полного набора специалистов себестоимость при 100-процентной загрузке оборудования при дешевом оборудовании будет не менее 30 евро/дм2. При дорогом оборудовании с повышенной производительностью себестоимость составит не менее 20-25 евро/дм2. Но, как правило, лишь немногие фирмы способны обеспечить загрузку 3Д-оборудования на 100%, а при 50% загрузке оборудования себестоимость изделий удваивается. При покупке дорогостоящего оборудования это обычно приводит к разорению фирмы, а при покупке дешевого оборудования – к отказу от высококлассного персонала из-за нерентабельности в силу его простоев. Как следствие, большинство камнеобрабатывающих предприятий сегодня занимаются ручной 3Д-обработкой, имеющей среднюю стоимость на рынке 80-100 евро/дм2.
Команда высококлассных специалистов, способная обеспечить эффективную работу производительного оборудования, должна включать следующих профессионалов, содержание которых заметно сказывается на себестоимости изделий: технолога-программиста в системе Cad-Cam, 3Д-модельщика, электронщика, механика, художника-дизайнера, четырех операторов (при условии круглосуточной работы станка без выходных дней), полировщика, сборщика многих деталей в единое изделие, разнорабочего. Создание такой надежной и стабильной команды взаимодополняющих специалистов – не простая задача.
Необходимо также предусмотреть затраты на обслуживание 3Д-оборудования по его электроснабжению, аренде помещения и его охране, водо- и теплообеспечению, коммуникациям, инструменту, транспорту, амортизации оборудования. В абсолютной величине это составляет не менее 15000 евро в месяц при идеальном условии соответствия каждого из специалистов его частной задаче в коллективном производстве высокохудожественных 3Д-изделий из твердых материалов.
«Арт-Групп» предлагает для заинтересованных партнеров пакет мер по кардинальному снижению себестоимости изготовления 3Д-изделий на основе создания Объединения партнеров (Консорциума).